油品質量（liàng）檢驗的常用（yòng）方法及（jí）注意事（shì）項

為了精確檢測（cè）油品的理（lǐ）化性質，針對（duì）餾程、凝點（diǎn）、酸（suān）度（值）、銅片腐蝕（shí）、殘炭等常見試（shì）驗的測定，歸納（nà）、梳理、介紹了各（gè）試（shì）驗的基本（běn）概念（niàn）與（yǔ）注意事項。油品質量檢驗注意事項的明晰，有利於提高測試人員的（de）測試水平，進而保證了試驗結果的（de）可靠性。

　　隨著我國經濟及社會建設的快速與可持（chí）續發展，我國的煉油（yóu）生產及成品油（yóu）的質量管理水平等均隨之有了很大的提高，提（tí）供環境（jìng）友好型的清潔（jié）燃料已成為相關（guān）產業的發展趨勢。

　　而煉油產品的生（shēng）產、儲運與銷售無疑（yí）需要適時的質量跟蹤，故而為了更加準確地檢測油品的理化性質，保證油品的質量，該文給出了油品的（de）餾程、凝點、酸度（值）、銅片腐（fǔ）蝕、殘（cán）炭等常見的檢測方法與注意事項，以求為試驗檢（jiǎn）測人員提供幫助。

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　　餾程的測定

　　油品在規定條件下蒸餾所得到的以初餾（liú）點和終餾點表示其蒸發（fā）特征的溫度範圍叫餾程。它常以一定蒸餾溫度下（xià）餾出（chū）物的體（tǐ）積百分數或餾（liú）出物達到一定體積百分數時讀出的蒸餾溫度來表示。

　　餾程既是鑒定蒸發（fā）性、判斷油品使用性（xìng）能的重要指標（biāo），也是區（qū）別不同油（yóu）品的重要指標之一，對其控製分析的準確性與否，直接影響到產品的質量和產量。輕質（zhì）石油（yóu）產品，如（rú）車用汽油、車用（yòng）柴（chái）油、溶劑油（yóu）和煤油（yóu）等的餾分測定見GB/T 255《石油產品餾程測定（dìng）法》和GB/T 6536《石油產品常壓餾程特性測定法》；重柴（chái）油、蠟油、原油等重質餾分測定見SH/T 0165《高沸點範圍石油產品高真空蒸餾測定法》。

　　其注意事項如下（xià）：

　　1.不同的油品使用不同孔徑的石棉墊，以控製（zhì）蒸（zhēng）餾瓶下麵來自熱源的加熱麵。

　　2.測定餾程要嚴格控製加（jiā）熱速度與大氣壓力，以避免其對測定結（jié）果的影響（xiǎng）。

　　3.試驗之前必須對試樣進行脫水，以避免產生突沸衝油現象，防止引起著火和（hé）燙傷事故。油中（zhōng）含（hán）水也使測定（dìng）結果產生誤（wù）差。

　　4.蒸餾瓶要幹淨（jìng），不允許有（yǒu）積（jī）炭，否則會降低導熱性，從而對結果產生（shēng）較大的影響。

　　5.溫度計杆的位置不正確，使測定結果發（fā）生錯誤（wù）。

　　6.蒸餾瓶、溫度計與冷凝管相連接的地方（fāng）都（dōu）應塗上火棉（mián）膠，以防止組分的（de）揮（huī）發，使餾出溫度偏（piān）高。

　　7.冷凝管在（zài）試（shì）驗之前必須擦拭幹淨.否則（zé）其中的殘留液會影響初餾點及各餾出溫度。

　　8.接收餾出液的量筒必須和試樣的溫度相近（jìn），並符合相應的（de）試驗方法要求，以防餾出（chū）液的揮發，影響餾出溫度。

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　　凝點的測（cè）定（dìng）

　　石油產品是多種烴類的（de）複（fù）雜混合物，每（měi）一種烴類都有它自己的凝點（diǎn）。凝點作為油品儲運中質量檢查的依據之一，用於評估油品中含蠟量，是（shì）判（pàn）斷油品低溫流動性能的重（chóng）要指標。

　　具體而言，石油產品的凝點是指在規定的（de）試（shì）驗條（tiáo）件下，將盛於試管內的試油冷卻並傾斜45°，經過1 min後（hòu），油麵不再移動的最高溫度。影（yǐng）響凝點測定的主要因素有油品的化學成分、冷卻速度、熱處理等。油品凝點的（de）測（cè）定見GB/T 510《石油產品凝點（diǎn）測定法》。

　　其注意事項如下：

　　1.試驗所用試管（guǎn）、套管、溫度（dù）計應符合標準要求，溫度計（jì）應定（dìng）期檢定。

　　2.控製冷卻劑的溫度，比試油的預期凝點低78 ℃。

　　3.試管（guǎn）中試樣一定要在水浴中預熱到（dào）（50±1）℃，再在室溫中冷卻到（35±5）℃。

　　4.注意溫度計插放的位置，測定時固定好溫度計在試管中的位置，保（bǎo）證石蠟“結晶網5.油品含（hán）水時，測定凝點前要進行脫水處理。

　　6.冷卻過程中（zhōng）需要注意的（de）是“結晶網絡”的人為破壞，一旦發現就要按規定重新進行（háng）預（yù）熱與冷卻。

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　　酸度（值）的測定

　　酸度和（hé）酸值都是表（biǎo）明油（yóu）品中含（hán）有酸性物（wù）質的指標，用於控製油品腐蝕（shí）性（xìng）能和使用性能。通過測定油品（pǐn）的酸度和酸值，可以判斷油品中酸性物質含（hán）量的大小、油品的腐蝕性、油品的使用（yòng）性能與變質程度。分別見GB/T 258《汽油、煤油、柴油酸度測（cè）定法》和GB/T 264《石油產品酸（suān）值測定法》。

　　其注意事項如下：

　　1.測定酸（suān）度（值）時，采用95%的乙（yǐ）醇（chún）作為溶劑，而不用水。

　　2.按規定進行2次測定，煮（zhǔ）沸5 min，並趁熱滴（dī）定（3 min）。

　　3.測定酸度（值）時，加入指示劑不能過多。

　　4.使（shǐ）用堿性藍作指示劑，判定時應以藍（lán）色剛消失恰顯紅色為終點；使（shǐ）用酚酞作指示劑時，滴定時呈現淺玫（méi）瑰紅色為終點。

　　5.為減少滴定誤差，滴（dī）定將近終點時，逐滴加入堿（jiǎn）液，估計（jì）差12滴時，則半滴半滴加。

　　6.為（wéi）便於觀察指（zhǐ）示劑的變化，在錐形瓶下麵襯以白紙或鋪（pù）白色瓷板。

　　7.對於顏色較深的油品，用指示劑測定顯然（rán）不（bú）合適，應改用電位滴定或（huò）其他方法確定（dìng）終點，如GB/T 7304《深（shēn）色石油產品酸值測定法（電位滴定法）》。

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　　腐蝕的（de）測定

　　油品在運（yùn）輸、儲運和使用過程中，都（dōu）同金屬接觸，而所接觸的金屬當中，除（chú）鋼鐵之外，尚有銅、鉛合金（jīn）、鋁合金等，所以為了判斷燃（rán）料中是否含有能腐蝕金屬的活性硫化物，以及預知燃料在（zài）使用（yòng）時對金屬腐蝕的可能性，需要進行銅片腐蝕試驗。參見GB/T 5096《石油產品銅片腐蝕試（shì）驗法》。

　　其注意事項（xiàng）如下：

　　1.所（suǒ）用的試劑應經銅片試驗合格後方（fāng）能使用（yòng）。

　　2.應正確判斷發動機燃料中的活性硫化（huà）物或遊離硫對銅（tóng）片腐蝕所形成的顏（yán）色變化，隻有呈現了黑色、深褐色或灰色的（de）薄層或斑點，才能判定為不（bú）合（hé）格。除此之外，呈其他顏色，應認（rèn）為試油合格。

　　3.銅片一經磨光擦淨，不準（zhǔn）用手觸摸，應用鑷子夾持（chí）。

　　4.應確保工作地（dì）點周圍無（wú）硫化氫氣體。

　　5.不準將（jiāng）試油預先經過濾紙（zhǐ）過濾。

　　6.試驗（yàn）溫度應按規定，不準超出允許範圍。到時間就取出銅片，觀察顏色有無變化，不應拖延。

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　　殘炭的測定

　　油品的殘炭是指將油品放入殘炭測定器中，在不通入空氣的試驗條件下，加（jiā）熱使（shǐ）其蒸發和分解，排出（chū）的氣體燃燒後所剩餘（yú）的焦黑色殘（cán）留物。它是衡量油品中膠狀（zhuàng）物質和不穩定化合物的間（jiān）接指（zhǐ）標，其（qí）值越大，表明油品中不（bú）穩（wěn）定的烴類和膠狀物質就越多。石油產品的殘炭測定法有GB/T 268《石油產（chǎn）品殘炭測定法》、SH/T 0170《電爐法殘炭》和GB/T 17144《微量（liàng）殘（cán）炭法（fǎ）》，測定結果用質量分數表示。

　　其注意事項如下：

　　1.搖勻試樣（粘稠和含蠟的油品應預先加熱到50 ℃～60 ℃）。

　　2.含水量0.5%的試樣，按（àn）石油產品蒸餾脫（tuō）水法進行脫水。

　　3.在確定試驗（yàn）結果時，坩堝（guō）內的殘（cán）留物應是發亮的，不然則重新測定。如果在（zài）第（dì）二次分析獲（huò）得的殘留物相同，可認為結果正確（què）。

　　4.坩堝（guō）的（de）冷卻和稱重操作應嚴格按規程上的要求進行：

　　空坩堝在燃燒以後，先在空氣中放置12 mim，然後移入幹（gàn）燥器中，冷卻（què）約40 min後稱重。試樣（yàng）殘（cán）留物燃燒結束並從鐵坩堝中取出（chū）坩（gān）堝後（hòu），在空氣中放置12 min，移（yí）人幹燥器中冷卻約40 min後稱重。若坩堝冷卻時間過長，因溫度降至很低可（kě）能會吸收空氣中的水（shuǐ）分，使坩（gān）堝質量增加。

　　通過對油產品餾（liú）程、凝點、酸度（值）、金屬（shǔ）腐蝕、殘炭（tàn）的概念的理解及試驗測定注意事項的指出，可以有（yǒu）效提升試驗（yàn）檢測水平，對加強煉油產品的質量管（guǎn）理，提高與保證油品的質（zhì）量水（shuǐ）平，明確油品（pǐn）的質量責任，滿足自然環境的要求以及保護消費（fèi）者的合法權益具有一定的實際（jì）意義（yì）。